هر آن چه باید درباره قطعات کمپرسور بدانید.

امروزه و با پیشرفت تکنولوژی، اختراعات زیادی در اطراف ما به وجود آمده اند که ما اطلاعات زیادی درباره آن ها نداریم. نکته تلخ ماجرا در اینجا است که ما عموما نسبت به حضور این تکنولوژی ها در محیط اطرافمان بی توجه هستیم. این بی توجهی می تواند برای ما دردسر ساز شود و در روز مبادا، مانع پیش برد امور روزمره زندگی ما باشد. کمپرسورها و قطعات کمپرسور از جمله مواردی هستند که قرار است در ادامه به بررسی آن ها بپردازیم.

هدف این مقاله، مطالعه کمپرسورها و پرداخت به چیستی آن ها است. در مرحله بعد، انواع مختلف کمپرسور را بررسی کرده و به یافتن نقش و نوع استفاده از هر کدام می پردازیم. پس از مقایسه انواع کمپرسورها با یکدیگر، قطعات کمپرسور را با دقت مطالعه کرده و از نقش هر کدام در یک سیستم کمپرسور، مطلع می شویم. با ما در ادامه این مقاله همراه باشید.

کمپرسور چیست؟

کمپرسور به دستگاهی گفته می شود که سیالات را دریافت کرده و حجم آن ها را کاهش می دهد، سپس با خارج کردن این سیال با فشار، باعث ایجاد نیروی شدید شده و هوا یا مایعات را با فشار بیشتری به خارج منتقل می کند. نام دیگر این دستگاه ها، تعدیل کننده است و وظیفه اصلی آن ها، تبدیل قدرت، به انرژی است. قطعات کمپرسور انرژی های مختلف مانند برق یا انرژی حرکتی را دریافت کرده و با استفاده از آن، انرژی پتانسیل ایجاد می کنند.

خروجی کمپرسورها، انرژی لازم برای تاسیسات مختلف را تامین می کند. این دستگاه ها و این دانش، مدت بسیار زیادی است که در کنار انسان ها وجود دارد. دانشی که ما عموما و هر روزه از آن استفاده می کنیم اما از آن آگاهی کاملی نداریم. این دانش را می توان حتی در کشف آتش نیز یافت کرد. در ادامه به توضیح تاریخی این اختراع می پردازیم.

کمپرسورها چه زمانی اختراع شدند؟

استفاده از کمپرسورها برخلاف چیزی که عموم مردم درباره آن فکر می کنند، به انسان های ابتدایی باز می گردد. تنها قطعات کمپرسور مورد نیاز در این نمونه چوب و هوا هستند.

انسان ها در دوران ابتدایی تاریخ و زمانی که تازه آتش را کشف کرده بودند، با دمیدن باد به چوب های نیم سوز یا حتی فوت کردن آن ها، باعث شعله ور شدن دوباره این چوب ها می شدند. این عمل نوعی ابتدایی و از کمپرسورها به شمار می رود. از آن جایی که کمپرسورهای طبیعی زیادی در طبیعت وجود دارند، نمی توان تاریخ دقیقی برای کشف یا اختراع این دستگاه مشخص کرد، هرچند که ردپای زیادی از کمپرسورها در طبیعت وجود دارد.

یکی از ملموس ترین نمونه ها برای یک دستگاه کمپرسور، ریه های انسان و دیگر جانوران به شمار می رود. ریه هایی که می توان از آن ها به عنوان اولین نمونه از کمپرسورهای بادی یاد کرد. زمانی که کوره های ذوب فلزات به شکلی قارچ گونه در جوامع اروپایی گسترش پیدا کردند، اولین قطعات کمپرسور به شکلی حقیقی و فیزیکی، اختراع شدند.

اختراع اولین کمپرسورها

جان اسمیتون، اولین فردی بود که توانست تصور صحیحی از کمپرسورها را ایجاد کند. او دستگاهی ساده و ابتدایی را اختراع کرد که با استفاده از نیروی حرکتی و فشار دست، فشار های خاصی را تولید می کرد. اولین استفاده از این انرژی در همان کوره های ذوب فلزات و خانه های آجر پزی بود. دیافراگم، یکی از قطعات کمپرسور استفاده شده در این دستگاه، شباهت بسیار زیادی به ریه های انسان داشت. به نوعی که در نهایت و پس از اختراع دستگاه های تنفس مصنوعی و ریه آهنین، موارد مشابهی از این اختراع در وسایل درمانی به کار برده شد.

در سال 1776 فردی دیگر دست به اختراع مهمی زده و نوع دیگری از کمپرسورها را اختراع کرد. این دستگاه ابتدا برای تراش دادن توپ های فوتبال اختراع شده بود اما در ادامه، مردم و سرمایه داران متوجه قابلیت های بالای این دستگاه شدند و شروع به استفاده از این دستگاه در معادن و کارخانه های ذوب فولاد کردند. کمپرسورها یکی از بهترین دستگاه ها برای تراش دادن فولاد و فلزات دیگر در آن زمان به شمار می رفتند.

در چه مواقعی به کمپرسور نیاز داریم؟

عموم استفاده از کمپرسورها در صنایع و تاسیسات صنعتی خلاصه می شود. صنایع مختلف با توجه به قدرت و ظرافتی که نیاز دارند، قطعات کمپرسورهای خود را انتخاب کرده و از آن ها در راستای رسیدن به هدف، استفاده می کنند. کمپرسورها انواع مختلفی دارند و همین تنوع، باعث شده تا امروزه کمتر صنعتی بدون استفاده از تعدیل کننده ها، در پیشبرد کار خود موفق شود.

ساخت دستگاه های پزشکی، دستگاه های رنگ پاش، دستگاه های ایجاد فشار هوا و غیره نمونه هایی از استفاده کمپرسور در زندگی روزمره و صنایع هستند. یخچال های خانگی، دستگاه های باد و دستگاه های مکنده و حتی برخی از انواع جارو برقی ها، دستگاه هایی هستند که در ساخت آن ها از انواع کمپرسورها استفاده می شود.

تعریف انواع کمپرسورها

از هرکدام از کمپرسورها، می توان برای موارد خاصی استفاده کرد؛ اما همه آن ها در انتها به دو دسته تقسیم می شوند: کمپرسورهای جا به جایی مثبت و کمپرسورهای دینامیکی این تقسیم بندی بر اساس قطعات کمپرسورها انجام می شود. هر کدام از این دسته ها، مقادیر زیادی از انواع کمپرسورها را در خود جای می دهند. در ادامه به بررسی این دو نوع از کمپرسورها پرداخته و بهترین روش استفاده از هر کدام را تشریح و مو شکافی می کنیم.

کمپرسورهای جا به جایی مثبت کدام هستند؟

قطعات کمپرسورهای Positive Displacement شامل پره، دیافراگم یا پیستون است که از آن ها برای فشرده سازی سیالات استفاده کرده و این گونه با ایجاد حرکت، فشار را به گاز ها القا می کنند. اصلی ترین عنصر این دستگاه ها، جا به جایی است و با استفاده از این المان، کمپرسورهای جا به جایی مثبت اقدام به تولید انرژی می کنند. این کمپرسورها بر اساس روشی که برای ایجاد جا به جایی استفاده می کنند، به گروه ها و زیرشاخه های مختلف تقسیم می شوند. کمپرسورهای پیستونی و دیافراگمی دو نوع از انواع این تعدیل کننده ها به شمار می روند.

تعریف کمپرسورهای دینامیکی

کمپرسورهایی که در دسته بندی های دیگر جای نمی گیرند، در دسته کمپرسورهای دینامیکی دسته بندی می شوند. این دسته از کمپرسورها با استفاده از انرژی و علم دینامیک، اقدام به تولید انرژی نموده و دیگر نیاز مبرم به جا به جایی یا استفاده از انرژی حرکتی ندارند.

معروف ترین نوع از کمپرسورهای دینامیکی، تعدیل کننده های گریز از مرکز هستند. کمپرسورهای محوری نیز نوع دیگری از این دستگاه ها به شمار می روند. که در ادامه به توضیح درباره هر دو نوع آن ها خواهیم پرداخت. استفاده از این کمپرسورها در صنایع و تاسیسات با یکدیگر کاملا متفاوت بوده و قطعات کمپرسور در این دو نوع، کاملا از یکدیگر متفاوت هستند.

کلید فشار یا دکمه قطع کن چه کارکردی در کمپرسور دارد؟

دکمه قطع کن بخشی کوچک اما بسیار مهم و حیاتی در میان قطعات کمپرسور به شمار می رود. این وسیله دکمه ای است که روی مخزن نصب می شود. شما با استفاده از این دکمه، به مخزن مجوزی برای پر شدن بیش از حد را نخواهید داد. شما می توانید با تعریف دو عدد برای دکمه های قطع کن، میزان فشار مورد نیاز خود را در حد استانداردی نگاه دارید.

کلید فشار با رسیدن انرژی به عدد تعریف شده اول، دستور شروع کار را به موتور صادر می کند. به محض این که فشار دستگاه به حد مشخص شده در عدد دوم رسید و در حال افزایش بود، قطعات کمپرسور از کار افتاده و تا رسیدن دوباره فشار به عدد ابتدایی، شروع به کار نخواهد کرد. زمانی که کلید فشار نتواند به وظیفه خود عمل کند یا شما به عنوان متصدی دستگاه، عددی غیر معقول را برای آن تعریف کرده باشید، سوپاپ اطمینان با فعال شدن از انباشت انرژی در مخزن جلوگیری می کند و بدین شکل احتمال بروز حادثه در کمپرسور، به صفر می رسد.

قطعات یدکی کمپرسور هوا

مانومتر در کمپرسور چه کاربردی دارد؟

مانومتر را می توان به دستگاه کیلومتر شمار خودرو تشبیه کرد؛ این دستگاه میزان فشار داخل مخزن را به شما نشان می دهد و در صورت وجود خطر، به عنوان اولین نشانه برای شما عمل کرده و شما را نسبت به آن آگاه می کند. بهتر است تا در خرید مانومتر دقت کرده و مانومتر های باکیفیت و مرغوب تهیه کنید.

مانومتر، دستگاهی است که خراب شدن یا از کار افتادن آن شاید به صورت مستقیم روی دیگر قطعات کمپرسور و بخش های دستگاه تاثیرگذاری نکند، اما با گیج کردن شما و خراب کردن اطلاعاتی که از کمپرسور دارید، زمینه ساز ایجاد مشکلات بزرگتری خواهد شد.

روغن نما چیست و چه کاربردی دارد؟

سوالی که ممکن است ذهن افراد زیادی را به خود درگیر کند، چیستی روغن نما است. برای درک دقیق روغن نما و شناخت کامل این بخش از قطعات کمپرسور، ابتدا نیاز است تا کارکرد صحیح روغن در دستگاه های تعدیل کننده یا کمپرسورها را کشف کنیم و سپس به سراغ این قطعه برویم.

قطعات دستگاه های مکانیکی، غالبا از مواد فلزی و فلزات موجود در طبیعت ساخته می شوند. این قطعات، کاملاً خشک و جامد بوده و کشیده شدن آن ها به روی یکدیگر، ممکن است با گذر زمان دچار فرسودگی و خراب شدن قطعات شده و حتی برخی از آن ها را کاملا خرد کند. روغن رایج ترین مایعی است که در دستگاه های این چنینی از آن استفاده شده تا با نرم کردن قطعات، از فرسودگی آن ها جلوگیری کند.

هرچند که وجود روغن برای کمپرسور مفید و حتی ضروری است، اما زیاد شدن آن نیز دردسر های خاصی را به دنبال داشته و باعث ضعف عملکرد در دیگر قطعات کمپرسور می شود. همچنین کثیف شدن این روغن مضر بوده و به همین دلیل تعویض به هنگام آن را امری موجب سلامتی دستگاه می دانند. روغن نما وسیله ای است که در درک ویژگی های روغن و اطلاع از سلامتی و وضعیت آن در درون دستگاه، به ما کمک می کند.

پولی یا فولی چیست؟

پولی یا فولی، دستگاهی است که عموماً از آن برای اتصال دو بخش یک موتور الکتریکی استفاده می شود. در کمپرسورها، پولی ها ارتباط مستقیمی با تسمه های دستگاه دارند و می توان پولی ها را بخش مهمی از دینام تعدیل کننده ها دانست. انتقال قدرت میان بخش های مختلف و محوری یک دستگاه، به وسیله پولی صورت می گیرد. پولی کمپرسور و پولی الکتروموتور دو نوع از پولی هایی هستند که استفاده زیادی در قطعات کمپرسورها داشته و اطلاعات داشتن درباره آن ها، برای ما مفید خواهد بود.

ست تسمه کمپرسور چگونه به دستگاه کمک می کند؟

انتخاب ست تسمه مناسب، تاثیر مستقیمی روی باقی قطعات کمپرسور شما داشته و می تواند سرنوشت کیفی آن را به تنهایی تعیین کند. از تسمه ها برای انتقال حرکت دورانی و همچنین تولید انرژی استفاده می شود. جنس این تسمه ها یکی از عوامل تعیین کننده کیفیت آن ها است و مقاومت و همچنین سرعت تسمه را، جنس آن مشخص می کند.

تسمه ها به دلیل مکانیزم ساده و همه گیر بودن، انتخاب مناسبی برای ساخت دستگاه های تعدیل کننده به شمار می رود. دو نکته مهم در استفاده از تسمه ها وجود دارد که رعایت کردن آن ها موفقیت کمپرسور ما را تعیین خواهد کرد. اولین مسئله در دندانه دار بودن تسمه قرار دارد؛ استفاده از تسمه دندانه دار باعث ایجاد نیروی همگرایی شده و با ایجاد فشار، در تولید انرژی به کمپرسور کمک می کند.

مسئله مهم دیگر درباره تسمه، تنظیم بودن آن ها است. شل یا سفت بودن تسمه در هر دو صورت می تواند آسیب زا بوده و تاثیر مخربی را در کارکرد کمپرسور ایجاد کند. سفت بودن تسمه احتمال پاره شدن آن و آسیب رسیدن به باقی قطعات کمپرسور را تا حد زیادی افزایش می دهد.

انواع تسمه در کمپرسورها

عموماً چهار نوع از تسمه ها در کمپرسورها وجود دارند. هر کدام از این تسمه ها در مواقع خاصی می توانند مشکلات کمپرسورها را رفع کرده و تولید انرژی کنند. در نظر داشته باشید که پاره شدن و حتی رسیدن آسیبی سطحی به تسمه، باید فورا بررسی شده و منجر به تعویض تسمه ها شود. روشن شدن کمپرسور با تسمه پاره، آسیبی جدی را به قطعات کمپرسور وارد کرده و می تواند خرابی های زیادی را برای آن به وجود آورد.

• تسمه های v شکل: این تسمه ها با استفاده از پولی های لبه دار ایجاد استحکاک کرده و چرخ گرداننده را تبدیل به انرژی می کنند.
• تسمه های تخت: پولی های استفاده شده در این دستگاه محدب بوده و به طبع مقاومت بیشتری را نسبت به انواع تسمه ها طلب می کند.
• تسمه های مقطع: این تسمه ها پولی های لبه داری دارند که به وسیله آن ها، حرکت دورانی دستگاه و دینام را، به دیگر بخش ها منتقل کرده و از آن انرژی می سازند.
• تسمه های تایمینگ: تسمه های تایمینگ که در افکار عمومی و مکالمه های روزمره به تسمه تایم معروف هستند، پولی های دندانه داری داشته و با استفاده از آن ها روند کار دیگر قطعات کمپرسور را ادامه می دهند.

توضیحاتی درباره شیر ها و انواع آن

عموما دو نوع شیر در دستگاه های تعدیل کننده وجود دارند؛ شیر خروجی که از آن در جهت خارج کردن هوای داخل مخزن استفاده شده و استفاده دیگری ندارد، و شیر های یک طرفه. شیر های یک طرفه شیر هایی هستند که بین موتور و مخزن قرار می گیرند؛ این شیر ها با عملکردی یک جانبه، اجازه عبور هوا به سمت مخزن را صادر می کنند، اما به طور کل مانع عبور هوا از سمت مخزن به موتور و باقی قطعات کمپرسور شده و این گونه سلامت موتور شما را حفظ خواهند کرد. توجه داشته باشید که خراب شدن این شیر، می تواند به قیمت نابودی موتور شما تمام شده و آسیبی جدی و غیرقابل بازگشت را به دستگاه شما وارد کند.

قطعات کمپرسور اسکرو

کاربرد انواع فیلتر ها

کمپرسورها نیز مانند بسیاری از دستگاه های دیگر، از فیلتر ها استفاده های متفاوتی دارند. کمپرسورها عموما از سه نوع فیلتر متفاوت استفاده می کنند و هر کدام از این فیلتر ها، در بخش خاصی به کمک مکانیزم دستگاه آمده و ما را یک قدم به هدفمان که تولید انرژی و فشار است، نزدیک تر می کنند. سه نوع فیلتر مختلف را می توان در میان قطعات کمپرسور مشاهده کرد که در ادامه به بررسی اجمالی آن ها می پردازیم.

• فیلتر هوا:

این فیلتر اصلی ترین نقش را در جلوگیری از ورود ذرات درشت هوا به داخل مخزن ایفا می کند. عدم وجود این فیلتر علاوه بر آن که ممکن است ضرر زیادی به کمپرسور زده یا حتی باعث سوراخ شدن مخزن شود، می تواند دستگاه را در مدت کوتاهی از کار انداخته و آسیبی جدی به موتور و دیگر بخش های مهم آن وارد کند.

• فیلتر روغن:

روغنی که در قطعات موتور کمپرسور استفاده می شود، به دلیل چرخش زیاد و یا وجود برخی ذرات هوا در آن ها، ممکن است کثیف شده و نیاز به تصفیه داشته باشند؛ این تسویه وظیفه فیلتر روغن بوده و با استفاده از این فیلتر، می توان به راحتی از کثیف شدن زود هنگام روغن جلوگیری کرد. کثیف بودن روغن دستگاه، باعث کاهش راندمان آن شده و عمر کمپرسور را کاهش می دهد.

• فیلتر جدا کننده:

این فیلتر ها از وجود و داخل شدن ذرات بزرگ به مایع یا گاز موجود در داخل دستگاه، جلوگیری می کند. این قطعه را می توان به مثابه نگهبان ورود و خروج به داخل این سیستم دانست.

درباره عایق های حرارتی چه می دانید؟

کمپرسورها به دلیل فعالیت درونی زیاد، و جنب و جوش دائمی گاز ها یا مایعات، ممکن است در مواقعی اقدام به تولید انرژی های کاذب کرده و کار دیگر قطعات کمپرسور را سخت کنند. مبدل های حرارتی می توانند از مصرف بیهوده انرژی جلوگیری کرده و عمر مفید دستگاه را نیز، تا حد زیادی افزایش دهند.

جنس آهنی که در بدنه موتورها از آن استفاده می شود، نوعی عایق است که می توان با استفاده از آن دمای بخش بیرونی کمپرسور را تنظیم و از هدر رفت انرژی داخلی آن، جلوگیری کرد. نبود یک مبدل حرارتی در دستگاه کمپرسور، مانع از فعالیت آن نمی شود، اما بودن آن تا حد بسیار زیادی به نفع ما بوده و ما می توانیم با استفاده از آن، دستگاهی به مراتب بهتر و به صرفه تر برای خود تهیه کنیم.

کوپلینگ چیست؟

کوپلینگ قطعه کوچکی از قطعات کمپرسور است که روی پمپ و موتور دستگاه نصب می شود. این قطعه، نیرو را از پیچ های شافت به سمت موتور انتقال داده و این گونه از قطع شدن زنجیره انتقال نیرو، جلوگیری می کند. به نوعی می توان گفت که حرکت دورانی موتور یا پره ها، توسط کوپلینگ انتقال داده می شود. وجود کوپلینگ در کمپرسورمیان قطعات کمپرسور، سبب ایجاد نوعی محور شده و از هدر رفت انرژی و ایجاد ارتعاش در وسیله، پیشگیری می کند. عدم وجود کوپلینگ در سیستم ها و دستگاه های تعدیل کننده، می تواند منجر به آسیب رسیدن به موتور شده و برای صاحبان کمپرسور، گران تمام شود.

کمپرسورهای محوری کدامند؟

به احتمال زیاد این نوع از کمپرسورها را در جایگاه های cng و توربین های گازی مشاهده کرده اید. این نوع از دستگاه های تعدیل کننده گروهی مهم و معروف در میان هم نوعان خود به شمار می روند. این کمپرسورها در دسته کمپرسورهای دینامیکی قرار می گیرند و روش کار آن ها، از اصول و پایه های دینامیکی پیروی می کند.

پره های مخصوصی در بخش داخلی این دستگاه قرار دارند که چرخش آن ها، به شیوه ای تدریجی سیالات را فشرده می کند. در این روش، گاز به شیوه پیوسته درون بخش متراکم کننده دستگاه در جریان است و این جریان با انتقال از پره ای به پره دیگر، باعث ایجاد انرژی شده و فشار مورد نیاز شما را با استفاده از این روش در کشمکش بین قطعات کمپرسور تولید می کند.

لوازم کمپرسور اسکرو

دلایل انتخاب تعدیل کننده محوری

اصلی ترین فایده در تعدیل کننده های محوری، حجم بالای آن ها است. به طوری که می توان از آن ها در مقابل دستگاه های سانتریفیوژ استفاده کرد و انرژی بسیار بالایی را به وسیله این کمپرسورها، ایجاد کرد. هرچند که باید این نکته را متذکر شد که میزان فشاری که از لوله های خروجی این دستگاه به بیرون می رود، در حدی که انتظار می رود بالا نیست و نمی توانید از آن ها انتظار بالایی داشته باشید.

دستگاه های محوری قدرت بالایی را در خود دارند و از آن ها عموما در زمینه های صنعتی بزرگ یا شرکت های سنگین استفاده می کنند. اجازه ندهید قدرت بالای این دستگاه ها شما را فریب دهد، استفاده از تعدیل کننده های محوری نیز ممکن است هزینه های زیادی را روی دست صاحبان آن گذاشته و گرانی قطعات کمپرسور در این دستگاه، می تواند سبب آزار دیدن شما شود.

کمپرسورهای گریز از مرکز

کمپرسورهای گریز از مرکز که به آن ها کمپرسور شعاعی نیز گفته می شود، یکی از پر استفاده ترین کمپرسورهای باد به شمار می روند. این کمپرسورها با استفاده از یک پروانه یا دیسک، نیروی گریز از مرکز ایجاد کرده و با استفاده از آن نیرو، تولید فشار می کنند. پروانه یا دیسکی که جزئی از قطعات کمپرسور در داخل این دستگاه هستند، با چرخش سریع و حرکت دورانی تکراری، باعث به حرکت در آمدن مولکول های گاز شده و این گونه فشار مورد نیاز افراد را تامین می کند.

تعدیل کننده هایی که از سیستم گریز از مرکز بهره می برند، می توانند قدرت کمی مانند صد اسب بخار تولید کرده یا از سوی دیگر، به اندازه چندین اسب بخار برای شما انرژی ایجاد کنند. عموما از این دستگاه ها در ساخت کمپرسورهای بادی استفاده می شود و بهترین استفاده را در مقابله با گاز ها دارند. هرچند که ممکن است در مواردی، جایگیری قطعات کمپرسور به شیوه های متفاوتی پیاده شده و ظاهر جدید تری داشته باشد.

دلایل انتخاب تعدیل کننده گریز از مرکز

کمپرسور جریان شعاعی، دستگاه هایی کم وزن هستند که هزینه نگهداری کمی را طلب می کنند. ساخت آن ها نیز کار دشواری نیست و با لوازم و قطعات کمپرسور ساده می توان نسبت به ساخت یکی از آن ها اقدام کرد. این کمپرسورها برای افرادی که قصد انجام کار سنگینی ندارند، بسیار مناسب است.

در سوی دیگر داستان، این کمپرسورها برای عملیات های سنگین مناسب نبوده و می توانند در زمره بدترین انتخاب های شما قرار گیرند. کمپرسورهای گریز از مرکز قدرت فشرده سازی کمی دارند و ممکن است آن طور که شما انتظار دارید، موفق به فشرده کردن هوای داخل مخزن نشوند. اگر به دنبال ایجاد راندمان بالا توسط قطعات کمپرسور خود هستید، این دستگاه باز هم انتخاب خوبی برای شما نخواهد بود، ولی در حالات دیگر می توان روی کمپرسورهای شعاعی، حساب باز کرد.

انتخاب میان کمپسور های جریان شعاعی و محوری

این دو راهی در صورتی آسان خواهد بود که نیاز و درخواست خود را از کمپرسور، به شکلی واضح و مرتبط درک کرده باشید. تنها در این حالت است که با بررسی ساده میان این دو گزینه، می توانید به جوابی مناسب دست یافته و انتخابی آینده ساز را اتخاذ کنید. برای مثال اگربه دنبال تولید حجم گاز زیادی هستید، بهتر است تا بین این دو گزینه، به سمت کمپرسورهای محوری رفته و قید کمپرسورهای گریز از مرکز را بزنید.

قطعات کمپرسور دستگاه های گریز از مرکز یا جریان شعاعی، به مراتب ساده تر از دستگاه های محوری هستند و انتخاب آن ها برای شما پیچیدگی کمتری را در استفاده و در تعمیرات، به همراه خواهد داشت. به این نکته نیز توجه داشته باشید که اگر سیستمی که در اختیار دارید، نیاز به تغییر مسیر گاز دارد و نمی توان به صورت مستقیم گاز تولید شده در آن را استفاده کرد، بهتر است تا از کمپرسورهای محوری استفاده کنید، زیرا کمپرسورهای گریز از مرکز قدرت تغییر جهت گاز را نداشته و به صورت مستقیم اقدام به تحویل گاز خروجی می کنند.

به طور خلاصه، قطعات کمپرسورهای گریز از مرکز برای مصارف ساده تر و کوچک تر، انتخاب بهتری هستند. اگر نیاز به دستگاهی پیشرفته تر دارید و قرار است مدت طولانی تری با آن کار کرده و از امکاناتش استفاده کنید، بدون درنگ به سراغ کمپرسورهای محوری رفته و دستگاه های شعاعی را به فراموشی بسپارید.

خرید انواع قطعات یدکی کمپرسور

نتیجه گیری

داشتن اطلاعات درباره قطعه های مختلف یک سیستم کمپرسور و مطالعه انواع مختلف قطعات کمپرسور ، به ما در خرید، ساخت و حتی تعمیر تعدیل کننده ها کمک شایانی می کند. ما می توانیم با تشخیص به موقع خرابی، از گسترش آن به دیگر اعضای سیستم جلوگیری کنیم. همچنین می توانیم با انتخابی درست و مناسب از کمپرسورها، بازدهی بالاتری از دستگاه خود گرفته و پایه های موفقیت در کسب و کار را از ابتدایی ترین مراحل، به درستی بنیان گذاری کنیم.

چگونگی تهیه لوازم یدکی کمپرسورهای دیگر، شناخت انواع کمپرسورهای هوا و دانستن نقش هرکدام از قطعات کمپرسور در سیستم کلی انرژی، از جمله اطلاعاتی است که قرار است در آینده از آن ها استفاده کرده و شرایط ایده آل تری را با استفاده از آن ها برای کارگاه خود رقم بزنیم.

اکنون با توجه به گزینه های گفته شده در این مقاله، شما کدام مدل از کمپرسورها را برای تاسیسات یا کارگاه خود ترجیح داده و برای تهیه آن اقدام می کنید؟ کارشناسان شرکت پردیس صنعت، آماده هستند تا شما را برای خرید انواع قطعات یدکی کمپرسور و البته روغن کمپرسور اسکرو راهنمایی کنند. همین حالا می توانید با ما تماس بگیرید.

فروش لوازم یدکی و قطعات کمپرسور اسکرو در شهرک صنعتی آران و بیدگل، شهرک صنعتی اردستان، شهرک صنعتی اسفرجان، شهرک صنعتی اسفیدواجان (رضوانشهر)، شهرک صنعتی اشترجان، شهرک صنعتی امیرکبیر کاشان، شهرک صنعتی اوره نطنز، شهرک صنعتی بادرود نطنز، شهرک صنعتی بزرگ اصفهان، شهرک صنعتی پوده، شهرک صنعتی تودشک، شهرک صنعتی تیران و کرون، شهرک صنعتی جی، شهرک صنعتی چادگان، شهرک صنعتی خمینی شهر، شهرک صنعتی خوانسار، شهرک صنعتی دولت آباد، شهرک صنعتی دهاقان، شهرک صنعتی دهق، شهرک صنعتی رازی (رنگسازان)، شهرک صنعتی رامشه، شهرک صنعتی راوند کاشان، شهرک صنعتی سپهرآباد شهرضا، شهرک صنعتی سپیددشت (حسن آباد جرقویه)، شهرک صنعتی سگزی، شهرک صنعتی سمیرم، شهرک صنعتی سه راهی مبارکه، شهرک صنعتی شجاع آباد نطنز، شهرک صنعتی علویجه، شهرک صنعتی فریدونشهر، شهرک صنعتی فريدن، شهرک صنعتی فناوری اطلاعات، شهرک صنعتی کمشچه، شهرک صنعتی کوهپایه، شهرک صنعتی گلپایگان، شهرک صنعتی محمدآباد مرغ، شهرک صنعتی محمود آباد اصفهان، شهرک صنعتی منتظریه، شهرک صنعتی مورچه خورت، شهرک صنعتی نائین، شهرک صنعتی نجف آباد 1، شهرک صنعتی نجف آباد 2، شهرک صنعتی ورزنه، شهرک صنعتی وزوان میمه، شهرک صنعتی هرند، ناحیه صنعتی اژیه، ناحیه صنعتی انارک، ناحیه صنعتی باغبهادران، ناحیه صنعتی برزک، ناحیه صنعتی بهارستان (درم کاشان)، ناحیه صنعتی جمبزه، ناحیه صنعتی حوله بافی خمينی شهر، ناحیه صنعتی خور، ناحیه صنعتی داشکسن، ناحیه صنعتی دهسرخ، ناحیه صنعتی زواره اردستان، ناحیه صنعتی سرآسیاب، ناحیه صنعتی سروشبادران، ناحیه صنعتی سعیدآباد، ناحیه صنعتی صنايع دستی شهرضا، ناحیه صنعتی صنايع غذايی خمينی شهر، ناحیه صنعتی قمصر، ناحیه صنعتی گلستان، ناحیه صنعتی محمدآباد جرقویه، ناحیه صنعتی مهاباد، ناحیه صنعتی نياسر، ناحیه صنعتی نيستانک، ناحیه صنعتی ورپشت، ناحیه صنعتی وزیرآباد، ناحیه صنعتی هست، ناحیه صنعتی هسنیجه، ناحیه صنعتی همت آباد